કાર્બાઇડ સ્લિટર છરીઓ (બ્લેડ) બનાવવી: દસ-પગલાની ઝાંખી

કાર્બાઇડ સ્લિટર છરીઓનું ઉત્પાદન કરવું, જે તેમની ટકાઉપણું અને ચોકસાઇ માટે જાણીતું છે, તે એક ઝીણવટભરી પ્રક્રિયા છે જેમાં ચોક્કસ પગલાઓની શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે. અહીં કાચી સામગ્રીથી અંતિમ પેકેજ્ડ પ્રોડક્ટ સુધીની સફરની વિગતો આપતી દસ-પગલાની માર્ગદર્શિકા છે.

1. ધાતુના પાવડરની પસંદગી અને મિશ્રણ: પ્રથમ પગલામાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર અને કોબાલ્ટ બાઈન્ડરને કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવાનું અને માપવાનું સામેલ છે. ઇચ્છિત છરીઓના ગુણો હાંસલ કરવા માટે આ પાઉડરને પૂર્વનિર્ધારિત ગુણોત્તરમાં કાળજીપૂર્વક ભેળવવામાં આવે છે.

2. મિલિંગ અને સીવિંગ: મિશ્રિત પાવડર એકસરખા કણોના કદ અને વિતરણને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પીસવામાં આવે છે, ત્યારબાદ કોઈપણ અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા અને સુસંગતતાની ખાતરી આપવા માટે ચાળણી કરવામાં આવે છે.

3. દબાવવું: ઉચ્ચ દબાણવાળા પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને, બારીક પાવડર મિશ્રણને અંતિમ બ્લેડ જેવા આકારમાં કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા, જેને પાવડર ધાતુવિજ્ઞાન કહેવાય છે, તે લીલો કોમ્પેક્ટ બનાવે છે જે સિન્ટરિંગ પહેલાં તેનો આકાર જાળવી રાખે છે.

4. સિન્ટરિંગ: ગ્રીન કોમ્પેક્ટ્સને નિયંત્રિત વાતાવરણની ભઠ્ઠીમાં 1,400 °C કરતા વધુ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. આ કાર્બાઇડ અનાજ અને બાઈન્ડરને ફ્યુઝ કરે છે, જે એક ગાઢ, અત્યંત સખત સામગ્રી બનાવે છે.

5. ગ્રાઇન્ડીંગ: સિન્ટરિંગ પછી, સ્લિટર નાઇવ બ્લેન્ક્સ ચોક્કસ ગોળાકાર આકાર અને તીક્ષ્ણ ધાર પ્રાપ્ત કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગમાંથી પસાર થાય છે. અદ્યતન CNC મશીનો માઇક્રોન સ્તરની ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે.

6. હોલ ડ્રિલિંગ અને માઉન્ટિંગની તૈયારી: જો જરૂરી હોય તો, કટર હેડ અથવા આર્બર પર માઉન્ટ કરવા માટે, સખત સહનશીલતાનું પાલન કરવા માટે છરીઓના શરીરમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે.

7. સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: વસ્ત્રોના પ્રતિકાર અને દીર્ધાયુષ્યને વધારવા માટે, સ્લિટર નાઇવ્ઝની સપાટીને ફિઝિકલ વેપર ડિપોઝિશન (PVD) નો ઉપયોગ કરીને ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ (TiN) જેવી સામગ્રીથી કોટ કરી શકાય છે.

8. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: દરેક સ્લિટર છરીઓ સખત તપાસમાંથી પસાર થાય છે, જેમાં પરિમાણીય તપાસ, કઠિનતા પરીક્ષણો અને વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શનનો સમાવેશ થાય છે જેથી તે ઉદ્યોગના ધોરણો અને ગ્રાહક વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

9. સંતુલન: શ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે, સ્લિટર છરીઓ હાઇ-સ્પીડ પરિભ્રમણ દરમિયાન સ્પંદનોને ઘટાડવા માટે સંતુલિત છે, એક સરળ કટીંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.

10. પેકેજિંગ: અંતે, પરિવહન દરમિયાન નુકસાનને રોકવા માટે બ્લેડને કાળજીપૂર્વક પેક કરવામાં આવે છે. શુષ્ક વાતાવરણ જાળવવા માટે તેને ઘણીવાર રક્ષણાત્મક સ્લીવ્ઝ અથવા બોક્સમાં ડેસીકન્ટ્સ સાથે મૂકવામાં આવે છે, પછી સીલ કરવામાં આવે છે અને શિપમેન્ટ માટે લેબલ કરવામાં આવે છે.

કાચા ધાતુના પાઉડરથી માંડીને ઝીણવટપૂર્વક ઘડવામાં આવેલા કટીંગ ટૂલ સુધી, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ગોળાકાર બ્લેડના ઉત્પાદનમાં દરેક તબક્કો વિવિધ ઔદ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં તેમની અસાધારણ કામગીરીમાં ફાળો આપે છે.